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伺“機”而動 產業發展再升級

——中國航天科工三院306所旋壓專業加速提升產業化能力側記

發布時間:2019-02- 26    信息來源: 中國航天科工

自2015年以來,中國航天科工三院306所旋壓專業依托傳統軍工旋壓優勢技術,大力推進旋壓技術民用產業化發展,實現了軍民融合領域的華麗轉身——其研制生產的旋壓氣瓶管產品遠銷美國,并迅速形成連續批量訂單。

2018年,時值傳統制造業面臨轉型升級的關鍵時期,該專業團隊提前謀篇布局,持續深化技術和裝備創新,加速推進旋壓民品產業線建設,著力打造高端復合材料氣瓶整體制造自動化、智能化生產線。

旋壓氣瓶管產品

求質變 打造數字化生產線

大容積鋁合金內膽高壓復合氣瓶是當今世界高壓氣瓶發展的主要方向,可有效解決壓縮天然氣、氫燃料電池等清潔能源存儲、使用的關鍵難題。經過數年的軍民品研發及生產實踐,306所旋壓專業團隊已突破鋁合金旋壓氣瓶管制造核心技術,相關技術在國內處于領先。然而,對于整個旋壓團隊來說,市場對該類氣瓶產品的巨大需求量既是巨大的機遇,同樣也是嚴峻的考驗。

“訂單翻倍增長是‘量變’,長期固化的生產方式卻難以無限提升。對此,供需關系的不平衡推動我們對生產方式的‘質變’?!眻F隊負責人王東坡回憶說。

在尋求“質變”的目標下,團隊成員頻繁走訪多家氣瓶制造行業龍頭企業,考察多家設備制造技術領先企業,并通過多種途徑了解國內外前沿技術,借鑒先進的生產方式和優秀的管理理念。

團隊將學習借鑒的成果融入到產業線建設的實踐中,將自主研發的超長筒體同步旋轉張力旋壓技術、大容積氣瓶精密旋壓技術及相應的數控裝備結合起來,配備熱處理、機加、超聲探傷、修磨、清洗等專用數字化生產設備,成功打造出“自動化氣瓶整體制造生產線”。

亮點多 創新助推生產提速

作為氣瓶生產線上的主力,旋壓設備可謂是亮點突出。

超長筒體張力旋壓設備算是旋壓界內的“巨無霸”,最大可生產直徑850毫米、長度9米的氣瓶管。該設備獨有接觸式自動檢測系統,實現自動力監測、自動力平衡,技術為國內首創且首次在旋壓設備實現應用,可有效提高旋壓過程穩定性和產品精度,減少人為誤差的影響。

新型三輪數控旋壓設備新增自動上下料裝置及自動倒車功能,一系列復雜工序在數控程序控制下自動完成,從根本上避免了人工失誤造成的工件損壞,極大地提高了生產效率,節約人力成本。

配套設備也通過自動化功能的加入,實現更為精準、有效的工作。團隊自主設計研發的內外圓磨床代替了外國企業仍在廣泛使用的傳統手工修磨,實現了表面缺陷視覺檢測、編程控制、自動修磨,修磨位置平滑、連續,修磨過程自動高效,能有效滿足極為嚴苛的高壓氣瓶產品表面質量要求;獨有的旋轉噴淋清洗機通過自動過濾循環系統將高粘油污水有效地分離和循環利用,清洗效果突出,節能環保效果顯著。

通過這些專用設備的自動化設計,生產線全面落實“機械化代人,自動化減人”,大幅提高生產效率。所內還首次實行每月無停機連續三班制生產,僅用半年時間實現了三次生產變速,將原來一年400件的產量最終提高到每月1500件。

重合作  持續擴大產業規模

2018年,美國客戶第五次到訪306所考察氣瓶管生產線。當看到該團隊自主創新的自動化程序與傳統設備實現完美結合時,美國客戶驚嘆不已。特別是當看到通過自動化修磨技術對管體表面輕微劃傷進行標準統一、磨面均勻的修磨處理,產品質量更為優異,客戶不僅高度認可,而且迫切希望引進該設備,推動此項技術在美國當地企業應用。

可以說,正是旋壓技術的創新發展不斷推進著雙方合作的密切深入,訂單數量、產品規格迅速增加。

在這一年里,306所依托逐步完成建設的“大容積鋁合金內膽高壓復合氣瓶產業化項目”,完成了氣瓶管深加工產品——大容積鋁合金氣瓶內膽的開發,其產品質量得到美方客戶的高度評價。

目前,美國客戶憑借已有的大容積鋁合金內膽高壓復合氣瓶整體制造、集成應用方面的先進技術和經驗,希望聯合306所在超長氣瓶管方面的優勢技術,攜手開發大容積、超大容積鋁合金內膽高壓復合氣瓶產品,共同拓展中國、北美、南美市場。

展望未來,306所將積極開發國內外整體復合氣瓶用戶,持續加強技術創新和合作開發,在自動化生產的基礎上,逐步實現智能化、規?;?、國際化的產業發展目標,為后續推動新型大容積鋁合金復合氣瓶大規模應用、實現相關產業升級做好充分準備。(文/張月倩)

 

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