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實干提產能 巧干謀興業

——中國航天科工二院206所生產能力提升側記

發布時間:2019-02- 26    信息來源: 中國航天科工

自啟動產品生產能力提升方案后,經過持續的能力建設,自動化、信息化、智能化升級改造在中國航天科工二院206所生產一線持續推進,生產能力得到穩步提升。

2018年,206所全面完成了批生產任務;先后啟動了以“三類制造”為核心的能力提升工程,生產智能化水平大幅提升,生產效率得到較大提高,為推動206所能力提升、轉型升級戰略實施奠定了堅實基礎。2019年是206所實施“十三五”快速轉型升級發展的關鍵年,產品交付量保持高位,各項科研生產任務再創新高,要打贏這場硬仗就得多管齊下,出實招、出巧招。

總裝調試室工人在調試產品

信息化驅動產能

206所已初步完成設計、制造的全流程數字化的信息實現,基本取消了傳統訂貨流程中各類人工輸入報表的工作,在節省時間的同時也提高了數據的準確性和可追溯性。

同時,206所還開展了三維工藝設計工作,完成了工序設計、零組件指派、工藝資源與工序關聯、各類工藝報表自動生成、結構化工藝審批等工作。這些為系統自動生成生產過程跟蹤卡、實現生產過程精細化排產、完成工序級齊套工作提供了源頭數據,支撐生產計劃精細化、人力資源高效統籌及生產資源的合理配置。

“三類制造”牽引效率提升

積極對標航天科工“三類制造”相應要求,206所加快推進“三類制造”實施落地,通過自動化工裝應用、流程優化再造與合理化布局,對總裝生產過程進行改造與升級,初步形成半自動化的柔性產品總裝生產線、車輛智能總裝總調生產線。

以“三類制造”為牽引,206所初步建成了部分產品的智能化工序裝配線,關鍵環節以機械臂替代手工操作,產品測試以在線檢測替代人工檢測,質量數據實現自動采集和包絡分析,產品信息全面可追溯,整體生產效率提升100%。206所還切實推進了板級產品自動化生產線、組合級產品自動化測試線、總裝總調柔性生產線等核心能力升級再造。

工藝主導生產

依托二院環境適應性工藝研究分中心,206所以產品工藝保證為綱,加強頂層策劃,嚴把產品可制造性質量關,強化設計工藝性審查,優化工藝總方案對生產組織的指導性與時效性,切實發揮工藝主導生產的關鍵作用。

同時,206所還開展產品“去手工化”工作,探索工藝數字化和結構化工藝建設。精簡工藝流程,梳理工藝體系,206所開展基于設計制造一體化工作,不斷提高工藝設計能力和可指導性,初步實現三維工藝下廠。通過裝配虛擬仿真,復核電纜和液壓管路工藝布局,206所進一步驗證設計圖紙正確性,提升對產品可制造性的工藝審查水平。

此外,206所還大力解決產品基礎平臺的批量一致性難題,開展產品逆向建模工藝設計方法;摸索多余物視覺監測方法,實現了批產產品的液壓系統數字化制造和在線檢測,生產能力實現跨越式提升。

嚴控外協外購

206所全面強化各項外協外購產品管控,識別并全程監控關鍵風險點,層層分解落實質量責任,杜絕“三類問題”發生。

206所不斷完善各項保障條件,逐步形成了以外協外購產品齊套時刻為“T0(當日齊套)”的滾動生產模式。在確保外協產品完成齊套情況下,各整套系統產品可實現單位周期有序滾動生產。因此,外協產品是否可嚴格按計劃齊套便成為批生產鏈路中最為關鍵的環節。

通過外協生產看板把控總體生產節拍,206所形成了外協產品齊套計劃看板,使各外協產品齊套與所內生產節拍相匹配。

2019年是新中國成立70周年,也是航天科工決勝初步建成國際一流航天防務公司的關鍵之年。為深入貫徹黨的十九大精神,206所將全面落實集團公司部署要求,牢固樹立“四個意識”,不斷增強“四個自信”,在科研生產中踐行“兩個維護”,深入落實“四個兩”要求,優質高效完成各項產品生產任務,持續提升科研生產能力,打贏防務產業質量提升、結構調整、發展方式轉變“三大攻堅戰”。(文/趙森)

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