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“機器眼”為產品生產保駕護航

——中國航天科工貴州航天電器公司新一代智能制造技術應用側記

發布時間:2019-02- 14    信息來源: 貴州航天

中國航天科工貴州航天電器公司按照“五個新一代”要求,在研發科研生產需要的智能制造設備中,廣泛使用新一代智能制造技術,為企業產品研制生產特別是民用產品的批量生產保駕護航。

自2015年起,該公司智能制造工程部研發人員開始在智能設備的研制中引入視覺檢測技術,短短幾年時間,視覺檢測技術的應用數量猶如雨后春筍般增長。2018年,該公司民品生產技改項目、改造項目、工裝項目等涉及機器視覺技術的項目接近百個,其中不乏重點研制項目,如X-MAX智能生產線、華為CCD專項質量提升等,較2015年剛開展該技術引入工作時,項目數量增長了近10倍。

X-MAX智能生產線 

聚焦新技術 升級智能裝備

視覺檢測技術是智能制造生產中必不可少的技術,機器視覺技術最基本的特點就是提高生產的靈活性和自動化程度,在一些不適于人工作業的危險工作環境或者人工視覺難以滿足要求的場合,常用機器視覺來替代人工視覺。

與此同時,在大批量重復性工業生產過程中,用機器視覺檢測方法可以大大提高生產的效率、自動化程度、產品質量,使某些必須采用視覺檢測技術的非標自動化設備得以研制成功,排除了因人為因素產生的質量問題,提高了產品檢測的精度和效率,切實提高了出廠合格率。

為了提升智能制造能力,貴州航天電器公司研制人員大力引用視覺檢測技術升級制造裝備。

近幾年,該公司智能制造工程部積累了大量的技術經驗和實戰經驗,在公司大規模推廣和使用該項技術,取得了豐碩的效果,在涉及CCD視覺檢測技術的非標技改項目研制過程中,視覺檢測設備已經逐漸形成了標準設備體系,所有設備涉及基本視覺檢測的功能也覆蓋較為全面。

成果井噴 厚積而薄發

貴州航天電器公司原有的視覺檢測技術只是應用于非標設備部分視覺檢測工站,2018年,為全面貫徹落實“打贏三大攻堅戰、促進高質量發展”要求,公司智能裝備研制人員在來料、過程、成品等關鍵工序進行CCD視覺檢測,有效攔截不良品流至其他工序。

這一年成功研制的重點項目包括X-MAX智能產線、華為產品CCD質量提升項目、一鍵式CCD檢測工裝、其他非標設備中CCD工站等。

在X-MAX智能產線項目中,應用視覺檢測技術的設備占據到總設備數量的90%,其中部分設備以光學檢測為主進行研制和生產,除了視覺檢測技術,上位機軟件中還增加了質量數據存儲以及與SCADA交互數據功能,軟件的功能已經基于視覺檢測進行了功能升級應用。

在華為產品CCD質量提升項目中,同時投入了數十臺CCD檢測設備,按照設備的不同作用分為高速全自動視覺檢測機、半自動定量測量設備、半自動定性檢測設備,從來料到生產過程再到生產成品,全過程關鍵工序投入了視覺檢測技術,成效顯著,提高了出廠產品的合格率,有效攔截了不良品的流出。各類型設備按照通用硬件、標準程序設計,未來可將硬件、軟件快速移植到新品的檢測檢驗中。

公司研制人員還將視覺檢測技術廣泛應用于系列包裝機、螺釘檢測技術、全自動裝配機等非標項目中,并著眼于當前,從一個個非標設備和一條條智能產線中,吸取更多的技術和經驗,通過自主創新,讓這項技術在公司未來生產中發揮出更大的作用。

2019年,是航天電器智能制造建設和實現產業化的關鍵之年,所有專業組和技術人員將蓄勢待發,全力落實集團公司高質量發展要求,狠抓智能制造建設,夯實基礎、步步為營,為發展智能制造產業貢獻出自己全部力量,為實現轉型升級、高質量發展而努力。(文/韋惠勇 孫波 圖/何穎)

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