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傳統模具產業如何沖破瓶頸,重獲新生?
發布時間: 2018-06-14     文章來源:中國航天科工

  由小及大,從粗放型發展到規模型、高技術密集型,東莞市橫瀝鎮已發展成為汽車零部件沖壓模具的集聚區,成為“中國模具制造名鎮”和“廣東省模具制造專業鎮”。

以傳統模具產業發家的橫瀝鎮,緣何能突破發展瓶頸,重獲新生呢?在此背后,是橫瀝鎮探索出的模具產業協同創新體系所發揮出的巨大作用。

在東莞市橫瀝鎮有1157家模具廠,天倬模具有限公司僅是其中的一家。天倬模具專業從事五金模具、沖壓模具和家電產品等的設計、生產和制造,其中沖壓模具產品主要供應給寶馬、奔馳、沃爾沃等客戶,家電產品供應給海爾、美的、櫻花等客戶。天倬公司從2011年將總部搬到東莞市橫瀝鎮后,發展迅速,業務量不斷攀升,但在人力成本日益顯著、企業規模逐步擴大的情況下,必須考慮增產增效,改變原有生產模式。正好在這個時候,通過橫瀝模具產業云專區,航天云網所屬天智公司與天倬公司的技術專家走到了一起。

新時代下,只有向科技創新要力量,才能轉型升級,獲得“重生”。

曾經的天倬模具生產車間,采取人工上下料、人工排產和人工自檢,生產效率低;排產計劃不合理,檢驗質量受人為因素影響大;物流靠人工手推車、叉車和天車運輸,刀具、夾具和量具由人工領用,效率低下;而設備利用率和車間產能也都比較低。但這一切發展瓶頸均因航天云網平臺的融入愉快而成為了歷史。

6月的廣東,天氣已經異常炎熱。在天倬模具一個嶄新的車間里,二十多臺正在調試的模具生產設備,體型嬌小,與原車間里的那些“巨無霸”形成了鮮明的對比。天倬模具董事長聶國順介紹,這些設備是天倬模具投資一個多億,在橫瀝鎮模具產業協同創新中心的幫助下,與航天云網結合“互聯網+智能制造”以及“橫瀝模具云專區”共同打造的汽車沖壓模具智慧制造產業示范基地。預計基地建成后將減少現場操作技能人員70%以上,大幅度降低用工成本;實現24小時連續作業,提升效率及產能80%以上;減少人為因素對產品質量的影響,大幅度提高產品一致性和產品質量。

自從采用智能化生產模式代替傳統生產模式后,通過采用精密數控設備、工業機器人、AGV、數控立體庫、精密工裝等先進裝備,實現模具的柔性自動化生產,實現了車間無人化或少人化生產;引入了工業物聯網技術,實現設備互聯、數據采集、過程管控等可視化。藍領工人們干的不再是“體力活”,他們只需在旁邊的辦公室里通過電腦控制設備,只需在發現異常時進行檢查。

“目前天倬公司與航天云網一起打造的智能車間正在如火如荼的建設中,很多同行也都對我們這個項目充滿興趣,相信在項目完成后,該示范基地會成為國內首個基于工業互聯網技術的汽車沖壓模具智能制造生產基地,達到行業領先、國際一流的工藝水平,真正實現‘互聯網+智能制造’。相信在航天云網及眾多合作伙伴的共同努力下,我們這個示范基地會在全球范圍內的模具及加工制造等行業復制并推廣?!闭劶白约旱闹悄苤圃祉椖?,聶國順非常自豪。

橫瀝模具產業云專區是以橫瀝模具產業協同創新中心為依托,將社會化資源與能力集中整合,實現多用戶并行協同工作,以形成“區域+產業+互聯網”解決方案為整體目標,引導企業緊跟信息技術發展趨勢,發揮后發優勢,引領跨領域融合創新。橫瀝模具產業云專區深入橫瀝模具產業的智能制造、協同創新、價值提升、轉型升級等領域,在科技創新、平臺建設、模式創新、應用示范等方面開展全方位合作,共同打造面向世界、服務國內外模具產業的橫瀝模具產業云專區,推動“互聯網+橫瀝模式”全面擁抱智能制造和“互聯網+”,積極探索橫瀝模具產業轉型升級、提質增效之路,實現信息互通、資源共享、能力協同、開放合作、互利共贏的新局面。

橫瀝鎮期望將天倬模具的智能制造工廠打造成一個示范基地,未來逐步推廣到其他模具企業,推動橫瀝鎮模具產業整體轉入高質量發展階段。對此,航天云網將充分發揮在云制造、物聯網、互聯網、工業大數據等新一代信息技術領域的資源優勢,實現橫瀝模具產業“創新與創業相結合、線上線下相結合、制造與服務相結合”的新業態形成,打造模具行業的生產性服務生態圈,通過產業聯盟、創客空間對接等方式,激發行業的創新能力,加快科研成果轉化,形成協同創新機制,最終樹立橫瀝模具產業云專區在模具行業中的品牌。


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